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In-flowX多通道电镀液在线监测系统

In-flowX多通道电镀液在线监测系统

镀液成分实时监测分析专家
In-flowX多通道电镀液在线监测系统

In-flowX多通道电镀液在线监测系统,采用先进的X射线荧光(XRF)技术,为电镀行业提供了一种革新性的监测解决方案。该设备专为多点、多线、多种金属元素的连续监测而设计,能够精准且高效地满足电镀行业的复杂需求。

In-flowX多通道电镀液在线监测系统彻底改变了传统电镀液成分检测模式。它不仅能满足在线电镀液(液流)成分检测的要求,还能同时检测多种化学元素,检测限覆盖从ppm水平到重量百分比(wt%)浓度。此外,其集成了自动取样、自动校准、实时分析、智能报警和自清洗等多项功能,无需繁琐的离线采样和实验室分析,即可快速获取精准数据,极大地提升了监测效率和数据准确性。

In-flowX多通道电镀液在线监测系统以智能、精准、高效的特点,助力电镀企业提升产品质量、优化工艺、降低成本,是迈向智能化生产的理想选择,为行业可持续发展提供有力支持。


使用优势

多通道镀槽分析

支持多通道独立监测,实现无人值守的在线分析,各通道互不污染且可自动切换,确保检测的高效与精准。

全流程自动化

支持自动取样、自动校准、自清洗维护,消除人工干预误差。

实时监测预警

内置智能报警机制,支持用户自定义元素浓度阈值,一旦检测值超出设定范围,即可触发异常报警功能,及时提醒操作人员。

工业级防护设计

仪器配备IP65防护等级机柜,所有接触液体的核心部件均选用高品质耐高温防腐材质,显著提升设备在严苛环境下的耐受性,确保长期稳定运行,有效延长使用寿命。

绿色环保

采用非接触式光谱分析原理,无废液排出,无需化学试剂,维护成本极低,为用户带来高效、环保且经济的镀液检测方法。

工业互联

支持RS485、TCP-IP等多种主流工业协议,轻松实现与MES、ERP等企业级管理系统的无缝对接,确保数据传输稳定高效,助力企业智能化生产与管理。




应用场景


In-flowX多通道电镀液在线监测系统(图1)


金属表面处理

电镀、酸洗及预处理池中的主盐离子、杂质以及添加剂动态检测,支持多种金属(如铜、镍、锌等)和复合镀工艺。




In-flowX多通道电镀液在线监测系统(图1)

铜箔制造

用于铜箔生产中的固化、粗化、灰化等各关键工艺段的液体金属离子浓度及杂质实时监控,保障铜箔品质及制程稳定性。





In-flowX多通道电镀液在线监测系统(图3)

采矿与冶金

溶剂萃取工艺中的金属离子浓度分析,助力流程优化及溶剂回收率提升。


In-flowX多通道电镀液在线监测系统(图4)

定制场景多点采样实时预警

针对特殊复杂工艺或非标产线,支持多点取样架构设计与多槽同步预警机制,为高要求客户构建定制化、一体化的质量风险防控体系。











规格参数

测量原理

X射线荧光技术

尺寸(LxWxH)750mm*600mm*1750mm
分元素范围Cu, Ni, Zn, Sn, Au, Ag, Pb, Fe等几十种元素可灵活扩展
含量范围ppm至100%
测量精度≤5%
支持通道数1~4通道(可定制)
工作方式

连续自动监测

控制方式计算机控制,并有自我诊断及设定功能、实时状态监控功能
操作界面中文或英文操作界面,触摸屏操作
测量环境温度-40~50℃
测量环境湿度0%RH~90%RH
主机工作环境温度0℃~40℃℃
主机工作环境湿度30%RH~60%RH
工作电源220VAC±10%,50Hz±1Hz